气动隔膜阀是一种以压缩空气为动力，通过隔膜的变形来实现阀门开闭，从而控制流体介质流动的阀门。它由阀体、隔膜、气动执行机构等主要部件组成，具有良好的密封性、耐腐蚀性和可靠性，广泛应用于各种工业领域的流体控制。

气动隔膜阀可以按照以下几种方式进行分类：

按阀门结构分类

直通式气动隔膜阀：流体通道为直线型，介质从进口直接流向出口，流道顺畅，阻力损失小，适用于各种流体介质的输送和控制，是最常见的一种结构形式。

角式气动隔膜阀：进出口通道呈直角，这种结构使阀门在安装时可以更灵活地适应不同的管道布局，常用于一些空间有限或需要改变流体流向的场合。

屋脊式气动隔膜阀：阀体内部流道呈屋脊状，其特点是在相同口径下，流通能力较大，能够满足大流量流体的输送要求，同时也有利于介质中固体颗粒的通过，减少堵塞的可能性。

按气动执行机构分类

单作用气动隔膜阀：执行机构采用单作用气缸，依靠压缩空气推动活塞使隔膜动作实现阀门开启，弹簧力使隔膜复位实现阀门关闭。这种类型的阀门在气源故障时，会自动处于关闭状态，具有一定的安全保护功能，适用于对安全要求较高的场合。

双作用气动隔膜阀：双作用气动执行机构通过压缩空气分别作用于活塞的两侧，来控制隔膜的运动，从而实现阀门的开启和关闭。它的优点是动作速度快、控制精度高，适用于对阀门响应速度和控制精度要求较高的系统。

按隔膜材料分类

丁腈橡胶隔膜气动隔膜阀：丁腈橡胶具有良好的耐油性、耐磨性和抗老化性能，适用于输送含有油类、脂肪族溶剂等介质的场合，但在强酸碱等腐蚀性介质中的耐腐蚀性相对较弱。

乙丙橡胶隔膜气动隔膜阀：乙丙橡胶具有优异的耐候性、耐水性和耐化学腐蚀性，尤其对酸、碱、盐等介质有良好的耐受性，适用于一些对耐腐蚀性要求较高的化工、环保等领域。

氟橡胶隔膜气动隔膜阀：氟橡胶具有极高的化学稳定性、耐高温性和耐腐蚀性，能够承受多种强腐蚀性介质和高温环境，常用于石油化工、冶金等行业中对阀门耐腐蚀性和耐高温性要求苛刻的场合。

聚四氟乙烯隔膜气动隔膜阀：聚四氟乙烯具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性和不粘性，几乎能抵抗所有化学介质的侵蚀，同时具有较高的温度适用范围，适用于各种强酸、强碱、强氧化剂以及有机溶剂等介质的输送和控制，但成本相对较高。

按使用场景分类

工业通用型气动隔膜阀：适用于一般工业生产中的流体控制，对介质的要求相对较低，可用于水、气、油等多种介质的输送和调节，广泛应用于化工、电力、冶金、机械等行业。

卫生型气动隔膜阀：主要应用于食品、饮料、制药、化妆品等对卫生要求极高的行业。其阀体和隔膜材料均符合食品卫生标准，表面光滑，无卫生死角，便于清洗和消毒，能够有效避免介质受到污染。

防爆型气动隔膜阀：具有防爆功能，通常采用特殊的防爆设计和制造工艺，适用于存在易燃易爆气体或粉尘的危险场所，如石油、化工、天然气、煤矿等行业，以确保在危险环境下的安全使用。